一、焦烧

1、焦烧的现象

温度反映较高，或者是控制温度的仪器出现失灵的故障，造成塑料高温而焦烧；机头的出胶口烟雾比较大，刺激气味比较强烈，还伴随有噼啪声；塑料的表面会显现颗粒的焦烧物；合胶的缝隙处会有连续气孔。

2、产生焦烧的原因：

温度控制高造成塑料焦烧；螺杆长期使用没有进行清洗，焦烧物出现积存，随塑料挤出；加温时间太长，塑胶积存物加热时间较长，导致塑料老化变质而出现烧焦现象；停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，导致塑料分解焦烧；换模或换色的次数较多，造成塑料分解焦烧；接头的压盖紧实度不够，塑料在里面老化分解；控制温度的仪表失灵，造成高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法：

经常的检查加温系统是否正常；螺杆或者机头需要定期的进行清洗，需要清洗干净；按照工艺的要求进行加温，加温时间不宜过长，如果加温系统出现问题就需要找相关的人员进行解决；换模或换色要及时、干净，避免出现杂色或者存胶焦烧；调整好磨具之后需要把模套压盖压紧，防止进胶；若发现焦烧的现象需要及时清洗机头和螺杆。

二、塑化不良

1、塑化不良地现象

塑料层表面有蛤蟆皮式地现象；温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际的测量的温度也低；塑料表面发乌，并且会有微小的裂纹或者没有塑化好小颗粒；塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因

温度控制过低或控制的不合适；塑料中有难塑化的树脂颗粒；操作方法不恰当，螺杆和牵引速度太快，塑料达不到完全的塑化；造粒时混合的不均匀或者塑料本身存在一些质量问题。

3、排除塑化不良的方法

按工艺规定控制好温度，发现温度过低的时候需要适当的调高；需要适当的降低螺杆以及牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果；利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性；选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。

三、疙瘩

1、产生疙瘩的现象

树脂在塑化过程中产生的疙瘩，塑化层的表面有小颗粒以及小晶点，分布在塑料层的表面；焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，主要反应在合胶缝的表面上；杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质；塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。

2、产生疙瘩的原因

由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了；塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出；加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩；温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩；对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度；加料时严格检查塑料是否有杂物，加料的时候不需要把其他的杂物加到料斗里面，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净；发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物；出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。