新闻中心
当前位置 当前位置:首页 > 新闻中心 > 行业资讯

绝缘与护套问题分析

所属分类:行业资讯    发布时间: 2021-08-24    作者:admin
  分享到:   
二维码分享

一、焦烧

1、焦烧的现象

温度反映较高,或者是控制温度的仪器出现失灵的故障,造成塑料高温而焦烧;机头的出胶口烟雾比较大,刺激气味比较强烈,还伴随有噼啪声;塑料的表面会显现颗粒的焦烧物;合胶的缝隙处会有连续气孔。

2、产生焦烧的原因:

温度控制高造成塑料焦烧;螺杆长期使用没有进行清洗,焦烧物出现积存,随塑料挤出;加温时间太长,塑胶积存物加热时间较长,导致塑料老化变质而出现烧焦现象;停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,导致塑料分解焦烧;换模或换色的次数较多,造成塑料分解焦烧;接头的压盖紧实度不够,塑料在里面老化分解;控制温度的仪表失灵,造成高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法:

经常的检查加温系统是否正常;螺杆或者机头需要定期的进行清洗,需要清洗干净;按照工艺的要求进行加温,加温时间不宜过长,如果加温系统出现问题就需要找相关的人员进行解决;换模或换色要及时、干净,避免出现杂色或者存胶焦烧;调整好磨具之后需要把模套压盖压紧,防止进胶;若发现焦烧的现象需要及时清洗机头和螺杆。

二、塑化不良

1、塑化不良地现象

塑料层表面有蛤蟆皮式地现象;温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际的测量的温度也低;塑料表面发乌,并且会有微小的裂纹或者没有塑化好小颗粒;塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因

温度控制过低或控制的不合适;塑料中有难塑化的树脂颗粒;操作方法不恰当,螺杆和牵引速度太快,塑料达不到完全的塑化;造粒时混合的不均匀或者塑料本身存在一些质量问题。

3、排除塑化不良的方法

按工艺规定控制好温度,发现温度过低的时候需要适当的调高;需要适当的降低螺杆以及牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果;利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性;选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

三、疙瘩

1、产生疙瘩的现象

树脂在塑化过程中产生的疙瘩,塑化层的表面有小颗粒以及小晶点,分布在塑料层的表面;焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,主要反应在合胶缝的表面上;杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质;塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。

2、产生疙瘩的原因

由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了;塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出;加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩;温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩;对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度;加料时严格检查塑料是否有杂物,加料的时候不需要把其他的杂物加到料斗里面,发现杂质要立即清理机头,把螺杆内的存胶跑净;发现温度超高要立即适当降低温度,如果效果不见好,要立即清洗机头和螺杆,排除焦烧物;出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。